Geplaatst op
De logistieke sector in de Benelux staat bekend om zijn efficiëntie en innovatiekracht. Gedreven door de aanhoudende groei van e-commerce en de steeds hogere eisen die consumenten stellen aan levertijden, staan processen binnen transportbedrijven en distributiecentra onder constante hoogspanning. Omdat grond schaars en duur is, met name op logistieke hotspots, is er een duidelijke trend zichtbaar in de bouw van nieuwe warehouses: we gaan de hoogte in. Moderne distributiecentra met stellingen die tot wel twaalf meter of hoger reiken, zijn geen uitzondering meer. Deze verticale expansie biedt een oplossing voor het capaciteitsprobleem, maar brengt tegelijkertijd nieuwe uitdagingen met zich mee voor facility managers. Want hoe pleeg je onderhoud aan verlichting, dakconstructies of sprinklerinstallaties op grote hoogte, zonder dat de dagelijkse operatie tot stilstand komt?
Veiligheid en ARBO-wetgeving op de werkvloer
In een omgeving waar heftrucks, reachtrucks en orderpickers kriskras door elkaar bewegen, is veiligheid de allerhoogste prioriteit. Het gebruik van ladders voor onderhoudswerkzaamheden is in de professionele logistiek dan ook vrijwel volledig uitgebannen. Niet alleen vanwege de strenge ARBO-richtlijnen die werken op hoogte reguleren, maar ook vanwege het fysieke risico voor medewerkers. Een valincident kan ernstige gevolgen hebben, zowel menselijk als bedrijfsmatig.
Daarnaast speelt tijd een cruciale rol. Het opbouwen van een steiger in een gangpad betekent vaak dat een deel van de voorraad urenlang onbereikbaar is. In een ‘just-in-time’ economie is dat simpelweg onacceptabel. Logistieke managers zoeken daarom naar oplossingen die snelheid combineren met maximale veiligheid. Het materieel moet snel inzetbaar zijn en de logistieke flow zo min mogelijk verstoren.
De juiste tools voor facility management
Om deze facilitaire uitdagingen het hoofd te bieden, is de inzet van professioneel klimmaterieel onmisbaar geworden. Voor uiteenlopende klussen, van het vervangen van sensoren tot het repareren van beschadigde stellingen, biedt een Hoogwerker de ideale uitkomst. In tegenstelling tot statische oplossingen, biedt deze machine de flexibiliteit om snel naar de juiste locatie te rijden en direct de hoogte in te gaan.
Specifiek voor de logistieke sector zijn er modellen ontwikkeld die rekening houden met de omstandigheden in een warehouse. Denk hierbij aan machines met een compact chassis die moeiteloos door smalle gangpaden manoeuvreren en een kleine draaicirkel hebben. Bovendien is de aandrijving van groot belang; binnen wordt uitsluitend gewerkt met elektrisch aangedreven varianten. Deze zijn stil en stoten geen schadelijke gassen uit, wat essentieel is voor de gezondheid van het personeel in de hal.
Behoud van de vloer en continuïteit
Een ander belangrijk aspect bij de keuze voor intern transportmaterieel is de bescherming van het pand. Distributiecentra zijn vaak voorzien van kostbare, gecoate betonvloeren die zo vlak mogelijk moeten blijven voor de hef- en reachtrucks. Het gebruik van materieel met zogenaamde ‘non-marking’ banden is daarom standaard. Deze banden laten geen zwarte strepen of beschadigingen achter op de vloer.
Door slim te investeren in het juiste materieel, of door samen te werken met gespecialiseerde partners voor de huur of aanschaf hiervan, kan een logistiek bedrijf de continuïteit waarborgen. Onderhoud is noodzakelijk, maar mag nooit een bottleneck worden in de supply chain. Met de juiste machines wordt facility management een gestroomlijnd proces dat de operatie ondersteunt in plaats van hindert.
Gerelateerde berichten
De belangrijkste opleidingen voor werken in de transport en logistiek
De wereld van transport en logistiek draait 24/7 – van het bevoorraden van supermarkten tot het internationaal vervoeren van goederen. Om dit...